W czerwcu 2023 roku przyjechała do nas z Anglii maszyna wtryskowa do plastiku: Arbour Injection Machine od Sustainable Design Studio. To brytyjska pracownia, która projektuje maszyny do recyklingu w duchu globalnej inicjatywy Precious Plastic. Maszyna nie przyjechała gotowa, tylko jako zestaw do samodzielnego złożenia. Złożył ją Wojciech Janosz, który w stowarzyszeniu odpowiada za sprawy techniczne i za Cenny Plastik. Poniżej pokazujemy, jak to wyglądało krok po kroku.
1. Paczki z Anglii
Wszystko przyszło w dwóch paczkach: jednej długiej, z elementami ramy, i drugiej mniejszej, z cylindrem, elektroniką i drobnymi częściami. Po otwarciu stół szybko zapełnił się płytami, profilami, woreczkami ze śrubami i przewodami.
2. Wszystko na stole
Zanim cokolwiek przykręciliśmy, rozłożyliśmy wszystkie części i sprawdziliśmy je z listą z instrukcji. Producent dołącza cyfrowy przewodnik montażu z listą części i tabelą momentów dokręcania śrub, więc od początku było wiadomo, co jest czym.
3. Cylinder i grzałki
Najważniejszą częścią maszyny jest cylinder: stalowa rura, w której topi się zmielony plastik. Montaż zaczął się od niego. Na cylinder zakłada się grzałki, a na końcu przykręca dyszę, przez którą gorący plastik trafia do formy.
4. Przewody i izolacja
Do grzałek trzeba podłączyć przewody i poprowadzić je w osłonie cylindra. Wnętrze osłony wypełnia izolacja, dzięki której ciepło zostaje tam, gdzie powinno, a obudowa z zewnątrz się nie przegrzewa. Na koniec osłonę zamyka się blachą.
5. Skrzynka sterowania
Żółta skrzynka to mózg maszyny. W środku są regulatory temperatury, które pilnują, żeby plastik był stopiony, ale nie przypalony. Tu przydały się uprawnienia elektryczne Wojciecha: każde połączenie trzeba było zrobić porządnie i bezpiecznie. Po zamknięciu skrzynki na froncie widać wyświetlacz z aktualną i zadaną temperaturą.
6. Rama i dźwignia
Na koniec przyszła kolej na stalową ramę. Stawia się dwa słupki na podstawie, zakłada górną płytę, montuje cylinder, a potem dźwignię z listwą zębatą. To właśnie dźwignią ręcznie wciska się stopiony plastik do formy. Skrzynkę sterowania przykręca się z boku ramy, żeby wszystko było pod ręką.
7. Gotowe!
Złożenie maszyny zajęło jeden długi dzień i kawałek poranka następnego. Instrukcja była bardzo dobrze opisana, więc mimo dużej liczby części wszystko poszło sprawnie i bez niespodzianek. Mogliśmy zaczynać.
8. Pierwsze odlewy
Kilka dni później z maszyny wyszły pierwsze przedmioty. Kolorowe nakrętki zmieliliśmy na płatki, przetopiliśmy w cylindrze i wtłoczyliśmy do form. Tak powstały pierwsze doniczki, karabińczyki i elementy w kształcie litery S.
Od tamtej pory maszyna pracuje na naszych warsztatach i pokazach Cennego Plastiku. Jeśli chcesz zobaczyć ją w akcji u siebie, w szkole, na festynie albo w firmie, zamów warsztat albo pokaz.
Zobacz też: Cenny Plastik →
